不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時(shí)，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件來選用。
1、一般來說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，所以我們一般選用熔數(shù)金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
2、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。可通過焊接工藝評定進(jìn)行驗(yàn)證。
3、對于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼)，所選用的焊條主要應(yīng)能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
(1) 對Cr/Niz1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為直。鐵素體含量過低時(shí)，焊縫金屬抗裂性差;若過高，則在高溫長期使用或熱處理時(shí)易形成o脆化相，造成裂紋。
(2) 對Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中MoWMn等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí)，提高焊縫的抗裂性，如采用A502、A507
4、對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能。
(1) 對于工作溫度在300以上有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
(2) 對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或合Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032A052等。
(3)工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
5、對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條，如A402、A407。
6、也可選用鎳基臺金焊條。如采用Mo達(dá)9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。
7、焊條藥皮類型的選擇：
(1) 由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和切性，從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實(shí)際應(yīng)用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條(如 A102A、A102A132等)。
(2)只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差時(shí)，才考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107A407等)
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